PSP钢塑复合管生产技术方案及产品性能

三、   生产技术方案及产品性能

3.1 生产技术方案

3.1.1生产工艺：

钢塑（PSP）复合压力管生产线成套设备是以以HDPE（PPR、PERT）为内外层，以连续成型焊接的对接焊薄壁钢管为中间增强层，塑料管道的定型过程与钢管的形成过程同步，内应力小，钢带与塑料之间以专用热熔胶紧密粘合。利用薄壁金属焊接的核心技术，所以PSP管中钢管的焊缝牢固、均匀、无任何凸起，不存在应力开裂点。整个成型、挤出的生产过程是完全连续进行的，从而使得这种工艺生产的钢塑复合管各层有机形成一体的，同时具有金属和塑料综合性能，管材壁厚比塑料管薄，但承受压力可以达到2.5Mpa（25bar），管材应力分布均匀、刚性好，是一种优良的新型环保管材。

3.1.2加工工艺流程

3.1.3 规格尺寸

3.1.3.1 PSP复合管公称外径、最小平均外径、最大平均外径、内外层聚乙（丙）烯最小厚度、管壁厚和管壁厚偏差应符合CJ/T 183中管材规格尺寸规定。见表5。

3.1.3.2 PSP复合管按直管交货，标准长度为4m、5m、6m、9m、12m，长度允许偏差为±10mm，当用户对复合管长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定。

3.1.3.3 排水、保护套管用复合管，可根据用户需要，由供需双方商定钢带厚度及管壁厚。

四、材料和结构

4.1 钢带

4.1.1 表面质量

钢带表面应无油污、锈斑、灰垢等污物及无破损、压痕等对使用有害的缺陷。

4.1.2 力学性能

复合管选用的钢带其延伸率不应小于30%，抗拉强度不应小于275Mpa。

4.1.3 厚度及其允许偏差

钢带的厚度及其允许偏差应符合GB/T 708或GB/T 709的要求。

以下介绍电镀锌钢带的技术指标。

电镀锌钢带技术要求如下

a）钢带尺寸规格见表9

d）钢带卷尺寸要求

钢带卷内径为500～610mm，推荐值为508mm；钢带卷外径≤1200mm，但应不小于1000mm。

e）外观

钢带表面不允许有针孔及按预定用途不能使用的表面缺陷、损伤，表面无锈蚀痕迹，且不得涂油；钢带分条后边缘平整(翻边应不大于厚度的10﹪)且无锈无挂锌，分条截面不允许补刷镀层。

f）包装

钢带卷应用多种密封材料多层密封（包括防锈纸），防止腐蚀生锈（尤其是分条截面不允许有锈），外部用钢带包装防止磕碰，用内外护角钢圈保证钢带边缘不受损伤。

g）检验方法

l  钢带宽度用0～500、1000mm的游标卡尺检测；

l  钢带厚度及分条翻边用0～25mm的外径千分尺检测；

l  钢带卷尺寸用卷尺检测；

l  钢带外观及包装用目测的方法检验；

l  钢带的力学性能应委托权威机构检测。

4.2 塑料

4.2.1 冷水、饮用水用复合管选用的PE应在GB/T 13663中表1内选取，基本性能应符合GB/T 13663中表2给出的要求。

4.2.2 热水、供暖用复合管聚乙（丙）烯塑料性能应符合下列要求

 ·选用PE-X，其性能应符合GB/T 18992.1中第5章给出的要求；

 ·选用PE-RT，其性能应符合CJ/T 175中5.1给出的要求；

 ·选用PP-R，其性能应符合GB/T 18742.1中第5章给出的要求。

4.2.3 燃气用复合管聚乙烯塑料应符合GB 15558.1中表1给出的要求。

4.2.4 特种流体用复合管聚乙（丙）烯的种类也要求，可由用户与生产厂商协商确定。

4.2.5 排水用复合管选用的PE基本性能应符合GB/T 13663中表2给出的要求，混配料性能应符合CJ/T 250中表1给出的要求。

4.2.6 保护套管用复合管应以聚乙烯树脂为主要原料，并加入为改进产品性能所必须的添加剂。

五、   采用技术标准及知识产权

5.1采用的技术标准

5.1.1钢塑复合压力管符合《CJ/T183-2008钢塑复合压力管》行业标准。

5.1.2采用辊压成型氩弧对接焊技术的钢塑(PSP)复合压力管生产线采用由企业自行编制，经余杭区技术监督局备案的《 Q/ZSL019-2012 SLGP 钢塑复合压力管生产线 》企业标准和《GB/T 14253-2008轻工机械通用技术条件》国家标准。